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炼油化工企业为什么放弃蒸汽伴热而选择仪表电伴热？
发布时间：
2023-02-02
化工装置的特点是有很多设备、管道和仪表相互连接来完成正常运转。由于现在石油化工装置都是规模大、生产连续性强、自控水平低，而且又多系易燃、易爆有危险性物料，设备高度差别，不能采取全封闭的办法来解决在严寒地区的冬季防冻、防凝问题，因此冬季的防冻、防凝工作就显得非常重要。仪表防冻保温措施一般有两种：一种是蒸汽伴热保温，另外一种是电伴热保温。
化工装置的特点是有很多设备、管道和仪表相互连接来完成正常运转。由于现在石油化工装置都是规模大、生产连续性强、自控水平低，而且又多系易燃、易爆有危险性物料，设备高度差别，不能采取全封闭的办法来解决在严寒地区的冬季防冻、防凝问题，因此冬季的防冻、防凝工作就显得非常重要。仪表防冻保温措施一般有两种：一种是蒸汽伴热保温，另外一种是电伴热保温。
我国炼油化工企业以前经常使用的是蒸汽伴热系统。蒸汽伴热热管放出的热量,一部分补充主管内介质的热损失,另一部分通过管外保温层散失到四周环境。采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热管间有一空间,这样使伴热小管放出的热量可几乎全部补偿主管的热损失,所以这种伴热形式热源的耗量较经济。蒸汽伴热一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热。
但是由于自动化控制程度低，热量转化率低，且与之相配套的配套设备庞大复杂，维修成本高，效率低下等劣势，蒸汽伴热已经全面被电伴热取代。
电伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案，一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。电伴热发热温度梯度小，功率大，作用时间稳定长久，而且可以实现数字化、远程化、自动化控制，设备安装容易，使用寿命长，无污染物排放等众多蒸汽伴热无法实现的优点。
一套完善的仪表电伴热系统通常由电源连接件、电伴热带、电伴热尾端接线盒、三通接线盒、两通接线盒、保温层、防潮层及捆扎带6个部分组成。这6个部分相扶相同，一环扣一环，其中任何一个环节出现问题，都会导致仪表电伴热系统的故障。
仪表电伴热带通常分为两种：一种是恒功率电热带，一种是自控温电热带。恒功率电伴热带具有热效率高、输出恒定，可使用长度达，寿命长等显著优点，使用低电压电源供电，可实现设备占用体积的容量小，精准控制；自控温型的点伴热带输出温度是随着环境温度的变化而变化的，外界深度升高，它的输出功率就降低，反之，则增加，这款点伴热带适用于环境温差变化变，变化大的地区。自控温电热带较恒功率电热带具有节能的有点，却其发热均匀、施工简洁、远行费用低，可自由裁剪等优点。
炼油化工企业采用仪表电伴热自动温控系统虽然在前期一次性投入高，但是运行成本低，生产效率高，能显著提高企业的经济效应。仪表电伴热可在特殊环境下使用，具有防爆功能，全天候温度运行且工作寿命长，平均在8年以上，不会出现液体泄漏，污染环境的现象。
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